မဟုတ်ဘူး၊ ဒါက ပျင်းစရာကောင်းမှာ မဟုတ်ပါဘူး၊ အမှန်အတိုင်းပြောရရင် - အထူးသဖြင့် သင်က ဆန့်နိုင်တဲ့ ရာဘာပစ္စည်းတွေကို နှစ်သက်တယ်ဆိုရင်ပေါ့။ ဆက်ဖတ်ကြည့်ရင် One-Part Silicone Sealants အကြောင်း သင်သိချင်သမျှ အားလုံးနီးပါးကို သင်ရှာတွေ့ပါလိမ့်မယ်။
၁) သူတို့ဘာတွေလဲ
၂) ဘယ်လိုလုပ်ရမလဲ
၃) ဘယ်နေရာတွေမှာ အသုံးပြုရမလဲ
မိတ်ဆက်
တစ်ပိုင်းစီလီကွန် ကော်ပိတ်ဆေးဆိုတာ ဘာလဲ။
ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် အရည်ပျော်စေသော sealant အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး ဆီလီကွန်၊ ပိုလီယူရီသိန်းနှင့် ပိုလီဆာလဖိုက်တို့သည် အထင်ရှားဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းအမည်သည် ပါဝင်ပတ်သက်သော မော်လီကျူးများ၏ အဓိကကျောရိုးမှ ဆင်းသက်လာသည်။
ဆီလီကွန်ကျောရိုးကတော့-
Si – O – Si – O – Si – O – Si
ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကွန်သည် (အနည်းဆုံး အမေရိကန်တွင်) နည်းပညာအသစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အမှန်တကယ်တွင် silane ဓာတုဗေဒဖြင့် ကုသထားသော အော်ဂဲနစ်ကျောရိုးကို ဆိုလိုသည်။ ဥပမာတစ်ခုမှာ alkoxysilane ရပ်ဆိုင်းထားသော polypropylene oxide ဖြစ်သည်။
ဤဓာတုဗေဒအားလုံးသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုဖြစ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် အရာဝတ္ထုကို အရည်ပျော်စေရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်နှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ပြွန်၊ ကျည်တောင့် သို့မဟုတ် ပုံးကို ဖွင့်လိုက်ရုံဖြင့် သင့်ပစ္စည်းသည် အရည်ပျော်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဤအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပါစနစ်များသည် လေထဲရှိ အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ရာဘာဖြစ်လာသည်။
ထို့ကြောင့် တစ်ပိုင်းစီလီကွန်သည် လေနှင့်ထိတွေ့သောအခါ ဆီလီကွန်ရော်ဘာထုတ်လုပ်ရန် အရည်ပျော်သည်အထိ ပြွန်ထဲတွင် တည်ငြိမ်နေသော စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အားသာချက်များ
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဆီလီကွန်များတွင် ထူးခြားသော အားသာချက်များစွာရှိသည်။
- မှန်ကန်စွာ ရောစပ်လိုက်သောအခါ ၎င်းတို့သည် အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကာ ကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်ပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများလည်း ရှိပါသည်။ အနည်းဆုံး တစ်နှစ် (အသုံးမပြုမီ ပြွန်ထဲတွင် ထားခဲ့နိုင်သည့်အချိန်) သည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး အချို့သော ဖော်မြူလာများသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ ခံပါသည်။ ဆီလီကွန်များသည်လည်း အကောင်းဆုံး ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သံသယဖြစ်စရာမလိုပါ။ ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုကြောင့် မည်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုမျှမရှိဘဲ အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲခဲပြီး ထို့အပြင် ၎င်းတို့သည် အခြား sealant များထက် အနည်းဆုံး 50 ℃ ကျော်လွန်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။
- တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းစီလီကွန်များသည် လျင်မြန်စွာ ခြောက်သွေ့ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် မိနစ် ၅ မိနစ်မှ ၁၀ မိနစ်အတွင်း အရေပြားဖြစ်လာကာ တစ်နာရီအတွင်း ကပ်ငြိမှုကင်းစင်ကာ တစ်ရက်အတွင်း ၁၀ လက်မအနက်ရှိသော ကျုံ့နိုင်သော ရော်ဘာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ မျက်နှာပြင်သည် ကောင်းမွန်သော ရော်ဘာကဲ့သို့ ခံစားရသည်။
- ၎င်းတို့သည် အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရအောင် ပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် (ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောအရောင်သည် အသုံးအများဆုံးအရောင်ဖြစ်သည်)၊ မည်သည့်အရောင်သို့မဆို အရောင်ခြယ်ရန် အတော်လေးလွယ်ကူပါသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ
ဆီလီကွန်များတွင် အဓိကကန့်သတ်ချက်နှစ်ခုရှိသည်။
၁) ၎င်းတို့ကို ရေအခြေခံဆေးဖြင့် ဆေးသုတ်၍မရပါ - ပျော်ဝင်ပစ္စည်းအခြေခံဆေးဖြင့်လည်း ခက်ခဲနိုင်ပါသည်။
၂) အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ sealant သည် ၎င်း၏ silicone plasticizer အချို့ကို ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး၊ အဆောက်အဦချဲ့ထွင်မှုအဆစ်တွင် အသုံးပြုသောအခါ အဆစ်၏အနားတစ်လျှောက်တွင် မလှပသောအစွန်းအထင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဟုတ်ပါတယ်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းဖြစ်ခြင်းရဲ့ သဘောသဘာဝကြောင့် မြန်မြန်ဆန်ဆန်နဲ့ နက်ရှိုင်းတဲ့အပိုင်းကို ကုသဖို့ မဖြစ်နိုင်ပါဘူး။ ဘာလို့လဲဆိုတော့ စနစ်က လေနဲ့ ဓာတ်ပြုရတာကြောင့် အပေါ်ကနေ အောက်ကို ခြောက်သွေ့အောင် လုပ်ရမှာမို့လို့ပါ။ ပိုပြီးတိကျအောင်ပြောရရင် ဆီလီကွန်တွေကို အပူလျှပ်ကာမှန်ပြတင်းပေါက်တွေမှာ အပြင်ဘက်အကာအဖြစ် အသုံးမပြုနိုင်ပါဘူး။ ဘာလို့လဲဆိုတော့ အရည်အများကြီးကို မဝင်အောင် တားဆီးရာမှာ ကောင်းမွန်ပေမယ့် ရေငွေ့တွေက ကုသထားတဲ့ ဆီလီကွန်ရော်ဘာကို အလွယ်တကူ ဖြတ်သန်းသွားတာကြောင့် IG ယူနစ်တွေက မှုန်ဝါးသွားလို့ပါ။
ဈေးကွက်ဧရိယာများနှင့် အသုံးပြုမှုများ
တစ်ပိုင်းစီလီကွန်များကို နေရာတိုင်းလိုလိုတွင် အသုံးပြုကြပြီး အထက်ဖော်ပြပါ ကန့်သတ်ချက်နှစ်ခုကြောင့် ပြဿနာများဖြစ်စေသည့် အဆောက်အဦပိုင်ရှင်အချို့အတွက် စိတ်ပျက်စရာပင်။
ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် DIY ဈေးကွက်များသည် အဓိကပမာဏဖြစ်ပြီး ထို့နောက် မော်တော်ကား၊ စက်မှုလုပ်ငန်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အာကာသယာဉ်များက ဒုတိယနေရာတွင် ရှိသည်။ အခြား sealant အားလုံးကဲ့သို့ပင်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းစီလီကွန်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ရေ သို့မဟုတ် လေစီးကြောင်းများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလားတူ သို့မဟုတ် မတူညီသော အောက်ခံနှစ်ခုကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ကပ်ငြိပြီး ဖြည့်ရန်ဖြစ်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဖော်မြူလာတစ်ခုကို ပိုမိုစီးဆင်းနိုင်စေရန် ပြုလုပ်ပေးပြီးနောက် အပေါ်ယံလွှာဖြစ်လာစေရန်မှလွဲ၍ ပြောင်းလဲရန် ခက်ခဲပါသည်။ အပေါ်ယံလွှာ၊ ကော်နှင့် sealant ကို ခွဲခြားရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ ရိုးရှင်းပါသည်။ sealant သည် မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားတွင် ပိတ်ဆို့ထားပြီး အပေါ်ယံလွှာသည် တစ်ခုကိုသာ ဖုံးအုပ်ကာကွယ်ပေးပြီး ကော်သည် မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ sealant သည် ဖွဲ့စည်းပုံမှန် သို့မဟုတ် insulated glazing တွင် အသုံးပြုသောအခါ ကော်နှင့် အလွန်တူသော်လည်း၊ အောက်ခံနှစ်ခုကို ပိတ်ဆို့ရန်အပြင် ၎င်းတို့ကို အတူတကွထားရှိရန် လုပ်ဆောင်နေဆဲဖြစ်သည်။
အခြေခံဓာတုဗေဒ
ဆီလီကွန် တံဆိပ်ခတ်ဆေးသည် မခြောက်သွေ့သောအခြေအနေတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပျစ်သောအနှစ် သို့မဟုတ် ခရင်မ်ကဲ့သို့ ပေါ်လာသည်။ လေနှင့်ထိတွေ့သောအခါ ဆီလီကွန်ပိုလီမာ၏ ဓာတ်ပြုမှုအဆုံးအုပ်စုများသည် hydrolyze (ရေနှင့်ဓာတ်ပြု) ပြီးနောက် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါင်းစပ်ကာ ရေကိုထုတ်လွှတ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် အနှစ်သည် အထင်ကြီးလောက်သော ရော်ဘာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်အထိ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဓာတ်ပြုမှုဆက်လက်ပြုလုပ်နေသော ရှည်လျားသော ပိုလီမာကွင်းဆက်များကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ဆီလီကွန်ပိုလီမာ၏ အဆုံးရှိ ဓာတ်ပြုမှုအုပ်စုသည် ဖော်မြူလာ၏ အရေးကြီးဆုံးအပိုင်း (ပိုလီမာကိုယ်တိုင်မှလွဲ၍) ဖြစ်သော crosslinker မှ လာသည်။ ၎င်းသည် တံဆိပ်ခတ်ဆေးအား အနံ့နှင့် ပျောက်ကင်းမှုနှုန်းကဲ့သို့သော တိုက်ရိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည် သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ကပ်ငြိမှုမြှင့်တင်ပေးသည့်အရာများကဲ့သို့သော သီးခြား crosslinker စနစ်များနှင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် အခြားကုန်ကြမ်းများကြောင့် အရောင်၊ ကပ်ငြိမှုစသည့် သွယ်ဝိုက်သောဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည်မှာ crosslinker ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော crosslinker ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် တံဆိပ်ခတ်ဆေး၏ နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
ခြောက်သွေ့ခြင်းအမျိုးအစားများ
ကုသမှုစနစ် အမျိုးမျိုးရှိပါသည်။
၁) အက်စီတောက်ဆီ (အက်စစ်ဓာတ်ပါသော ရှာလကာရည်အနံ့)
၂) အောက်ဆီဆိုင်
၃) အယ်လ်ကိုစီ
၄) ဘန်ဇမိုက်ဒ်
၅) အမိုင်း
၆) အမီနိုအောက်ဆီ
အောက်ဆီမီးစ်၊ အယ်လ်ကိုဆိုက်နှင့် ဘန်ဇာမိုက်များ (ဥရောပတွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုကြသည်) သည် ကြားနေ သို့မဟုတ် အက်ဆစ်မပါသော စနစ်များဟုခေါ်သည်။ အမိုင်းများနှင့် အမိုင်နိုဆီ စနစ်များတွင် အမိုးနီးယားအနံ့ရှိပြီး မော်တော်ကားနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များ သို့မဟုတ် သီးခြားပြင်ပဆောက်လုပ်ရေးအသုံးချမှုများတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ
ဖော်မြူလာများတွင် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့အနက် အချို့မှာ ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးပြုမှုပေါ် မူတည်၍ ရွေးချယ်နိုင်သည်။
မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများမှာ reactive polymer နှင့် crosslinker တို့သာဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ adhesion promoters၊ non-reactive (plasticizing) polymer နှင့် catalyst များကို အမြဲတမ်းထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ အရောင်အနှစ်များ၊ မှိုသတ်ဆေးများ၊ မီးလျှံတားဆီးပစ္စည်းများနှင့် အပူတည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများစွာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
အခြေခံဖော်မြူလာများ
ပုံမှန် oxime တည်ဆောက်ပုံ သို့မဟုတ် DIY sealant ဖော်မြူလာသည် အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်လိမ့်မည်။
| % | ||
| ပိုလီဒိုင်မီသိုင်းဆိုင်လောက်ဇန်း၊ အိုဟိုင်းယိုး 50,000cps ရပ်ဆိုင်းလိုက်ပါပြီ | ၆၅.၉ | ပိုလီမာ |
| ပိုလီဒိုင်မီသိုင်းဆိုင်လောက်ဇိန်း၊ ထရိုင်မီသိုင်းတာမီနိတ်၊ ၁၀၀၀ စီပီ | 20 | ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီ |
| မီသိုင်းထရိုင်အောက်ဆီမီနိုဆိုင်လိန်း | 5 | ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ကိရိယာ |
| အမိုင်နိုပရိုပိုင်းထရိုင်အီသိုဆီဆိုင်လိန်း | 1 | ကပ်ငြိမှု မြှင့်တင်ပေးသည့်ပစ္စည်း |
| မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ၁၅၀ စတုရန်းမီတာ/ဂရမ် အငွေ့ထွက် ဆီလီကာ | 8 | ဖြည့်ပစ္စည်း |
| ဒိုင်ဗျူတိုင်းတင် ဒိုင်လောရိတ် | ၀.၁ | ဓာတ်ကူပစ္စည်း |
| စုစုပေါင်း | ၁၀၀ |
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ
ပုံမှန်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပါဝင်သည်-
| ရှည်လျားမှု (%) | ၅၅၀ |
| ဆွဲငင်အား (MPa) | ၁.၉ |
| ၁၀၀ မှာ မော်ဂျူးလပ်စ် ရှည်လျားမှု (MPa) | ၀.၄ |
| Shore A မာကျောမှု | 22 |
| အရေပြားအချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ (မိနစ်) | 10 |
| အားလပ်ချိန် (မိနစ်) | 60 |
| ကုတ်ခြစ်ချိန် (မိနစ်) | ၁၂၀ |
| ပျောက်ကင်းမှု (၂၄ နာရီအတွင်း မီလီမီတာ) | 2 |
အခြား crosslinker များကို အသုံးပြုသော ဖော်မြူလာများသည် ဆင်တူပုံပေါ်ပြီး crosslinker အဆင့်၊ ကပ်ငြိမှု မြှင့်တင်ပေးသည့် အမျိုးအစားနှင့် ကုသမှု ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ကွင်းဆက် တိုးချဲ့ကိရိယာများ မပါဝင်ပါက အနည်းငယ် ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ အချို့သော စနစ်များကို ချော့ကလက် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း များစွာ အသုံးမပြုပါက အလွယ်တကူ ပြုလုပ်၍မရပါ။ ဤဖော်မြူလာမျိုးများကို ကြည်လင်သော သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အမျိုးအစားဖြင့် ထုတ်လုပ်၍မရပါ။
ကော်ပိတ်ဆေးများ တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်း
sealant အသစ်တစ်ခု တီထွင်ရာတွင် အဆင့် ၃ ဆင့်ရှိသည်။
၁) ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် စိတ်ကူးပုံဖော်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း - အလွန်နည်းပါးသော ပမာဏဖြင့်သာ ထုတ်လုပ်ခြင်း
ဤနေရာတွင် ဓာတ်ခွဲခန်းဓာတုဗေဒပညာရှင်သည် အကြံဉာဏ်အသစ်များရှိပြီး ၎င်းသည် မည်သို့အရည်ပျော်ပြီး မည်သည့်ရော်ဘာအမျိုးအစားထုတ်လုပ်သည်ကို ကြည့်ရှုရန် 100 ဂရမ်ခန့်ရှိသော sealant ကို လက်ဖြင့်အသုတ်လိုက်ဖြင့် စတင်လေ့ရှိသည်။ ယခုအခါ FlackTek Inc မှ "The Hauschild Speed Mix" စက်အသစ်တစ်ခု ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤအထူးပြုစက်သည် လေထုတ်နေစဉ်တွင် ဤ 100 ဂရမ်အသုတ်ငယ်များကို စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ရောနှောရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ယခုအခါ ၎င်းသည် developer အား ဤအသုတ်ငယ်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အမှန်တကယ်စမ်းသပ်နိုင်စေသောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ မီးခိုးငွေ့ထွက်နေသော ဆီလီကာ သို့မဟုတ် precipitated chalks ကဲ့သို့သော အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ဆီလီကွန်ထဲသို့ စက္ကန့် ၈ စက္ကန့်ခန့်အတွင်း ရောနှောနိုင်သည်။ လေထုတ်ခြင်းသည် စက္ကန့် ၂၀ မှ ၂၅ စက္ကန့်ခန့်ကြာသည်။ စက်သည် အခြေခံအားဖြင့် အမှုန်များကို ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ရောနှောလက်တံများအဖြစ် အသုံးပြုသည့် dual asymmetric centrifuge ယန္တရားဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ အများဆုံးရောစပ်အရွယ်အစားမှာ 100 ဂရမ်ဖြစ်ပြီး တစ်ခါသုံးအပါအဝင် မတူညီသောခွက်အမျိုးအစားများစွာကို ရရှိနိုင်ပါသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ လုံးဝသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်မလိုအပ်ပါ။
ဖော်စပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကသော့ချက်မှာ ပါဝင်ပစ္စည်းများအမျိုးအစားများသာမက ထည့်သွင်းချိန်နှင့် ရောနှောချိန် အစီအစဉ်လည်းဖြစ်သည်။ သဘာဝအတိုင်း ထုတ်ကုန်သက်တမ်းရှိစေရန်အတွက် လေကိုဖယ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လေပူဖောင်းများတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်ပြီး ထို့နောက် ကော်သည် အတွင်းပိုင်းမှ ခြောက်သွေ့သွားမည်ဖြစ်သည်။
ဓာတုဗေဒပညာရှင်သည် သူအသုံးပြုမည့်အတွက် လိုအပ်သော sealant အမျိုးအစားကို ရရှိပြီးသည်နှင့် 110 ml (3oz) ပြွန်ငယ် ၃-၄ ခုခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်သော 1 quart planetary mixer အထိ တိုးချဲ့နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကနဦးသက်တမ်းစမ်းသပ်မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုစမ်းသပ်မှုအပြင် အခြားအထူးလိုအပ်ချက်များအတွက် လုံလောက်သောပစ္စည်းဖြစ်သည်။
ထို့နောက် သူသည် ၁ ဂါလံ သို့မဟုတ် ၂ ဂါလံဆံ့ စက်သို့သွားပြီး ၁၀ အောင်စ ပြွန် ၈-၁၂ လုံး ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုဆလင်ဒါမှတစ်ဆင့် အိုးမှ ထုပ်ပိုးမှုဆလင်ဒါပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ကာထရစ်ထဲသို့ ကော်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပြီးနောက် သူသည် တိုးချဲ့ရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
၂) အရွယ်အစားတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် အသေးစိတ်ချိန်ညှိခြင်း - အလတ်စား ပမာဏများ
တိုးချဲ့မှုတွင်၊ ဓာတ်ခွဲခန်းဖော်မြူလာကို ယခုအခါ ၁၀၀-၂၀၀ ကီလိုဂရမ် သို့မဟုတ် တစ်စည်ခန့်ရှိသော ပိုကြီးသောစက်တွင် ထုတ်လုပ်သည်။ ဤအဆင့်တွင် အဓိကရည်ရွယ်ချက်နှစ်ခုရှိသည်။
(က) ၄ ပေါင် အရွယ်အစားနှင့် ဤပိုကြီးသော အရွယ်အစားအကြား ရောနှောခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့မှုနှုန်း၊ ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းနှင့် ရောစပ်ထားသော အမှုန့်ပမာဏ အမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် သိသာထင်ရှားသော ပြောင်းလဲမှုတစ်စုံတစ်ရာ ရှိမရှိ ကြည့်ရှုရန်နှင့်
(ခ) အလားအလာရှိသော ဖောက်သည်များကို နမူနာယူရန် လုံလောက်သော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် အလုပ်ခွင်တွင် တကယ့်တုံ့ပြန်ချက်အချို့ ရရှိရန်။
ဤ ဂါလံ ၅၀ စက်သည် ပမာဏနည်းသော သို့မဟုတ် အထူးအရောင်များ လိုအပ်သည့်အခါနှင့် တစ်ကြိမ်လျှင် အမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ ဗုံတစ်ခုခန့်သာ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်ကုန်များအတွက်လည်း အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။
ရောစပ်စက် အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။ အသုံးအများဆုံး နှစ်မျိုးမှာ ဂြိုဟ်တုရောစပ်စက်များ (အထက်တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ဖြန့်ဖြူးစက်များဖြစ်သည်။ ဂြိုဟ်တုသည် viscosity မြင့်မားသော ရောစပ်မှုများအတွက် ကောင်းမွန်ပြီး ဖြန့်ဖြူးစက်သည် အထူးသဖြင့် viscosity နိမ့်သော စီးဆင်းနိုင်သော စနစ်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ ပုံမှန်ဆောက်လုပ်ရေး လုံချည်များတွင်၊ မြန်နှုန်းမြင့် ဖြန့်ဖြူးစက်၏ ရောစပ်ချိန်နှင့် အပူထုတ်လုပ်နိုင်ခြေကို အာရုံစိုက်သရွေ့ မည်သည့်စက်ကိုမဆို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
၃) အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများ
အသုတ်လိုက် သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုဖြစ်ပြီး၊ တိုးချဲ့မှုအဆင့်မှ နောက်ဆုံးဖော်မြူလာကို ရိုးရှင်းစွာ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်းအနည်းငယ် (အသုတ် ၂ ခု သို့မဟုတ် ၃ ခု သို့မဟုတ် ၁-၂ နာရီကြာ စဉ်ဆက်မပြတ်) ကို ထုတ်လုပ်မှုစက်ကိရိယာများတွင် ဦးစွာထုတ်လုပ်ပြီး ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ စစ်ဆေးလေ့ရှိသည်။
စမ်းသပ်ခြင်း - ဘာကိုစမ်းသပ်ရမလဲ၊ ဘယ်လိုစမ်းသပ်ရမလဲ။
ဘာလဲ
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ - ရှည်လျားခြင်း၊ ဆွဲဆန့်နိုင်အားနှင့် မော်ဂျူးလပ်စ်
သင့်လျော်သော အောက်ခံနှင့် ကပ်ငြိခြင်း
သက်တမ်း - အရှိန်မြှင့်ပြီးသည်နှင့် အခန်းအပူချိန်တွင် နှစ်မျိုးလုံး
ကုသနှုန်း - အရေပြားအချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ကပ်ငြိမှုကင်းစင်ချိန်၊ ခြစ်ရာအချိန်နှင့် ကုသချိန်၊ အရောင်အပူချိန်၊ ဆီကဲ့သို့သော အရည်အမျိုးမျိုးတွင် တည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်မှု
ထို့အပြင်၊ အခြားအဓိကဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေး သို့မဟုတ် စောင့်ကြည့်ထားသည်- ባህሪያትရှိမှု၊ အနံ့နည်းခြင်း၊ ချေးတက်ခြင်းနှင့် ယေဘုယျအသွင်အပြင်။
ဘယ်လိုလဲ
ကော်ပိတ်အလွှာတစ်ချပ်ကို ဆွဲထုတ်ပြီး တစ်ပတ်ကြာ ခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ။ ထို့နောက် အထူး dumb bell တစ်ခုကို ဖြတ်ထုတ်ပြီး elongation၊ modulus နှင့် tensile strength ကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုင်းတာရန် Tensile Tester ထဲသို့ ထည့်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အထူးပြင်ဆင်ထားသော နမူနာများတွင် ကပ်ငြိမှု/ပေါင်းစပ်အားကို တိုင်းတာရန်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ရိုးရှင်းသော yes-no ကပ်ငြိမှုစမ်းသပ်မှုများကို သက်ဆိုင်ရာ substrates ပေါ်တွင် ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းအစေ့များကို ဆွဲခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။
Shore-A မီတာသည် ရော်ဘာ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာသည်။ ဤကိရိယာသည် အလေးချိန်နှင့် အစက်တစ်ခုပါသော တိုင်းတာကိရိယာတစ်ခုနှင့် ဆင်တူသည်။ အစက်တစ်ခုသည် ရော်ဘာထဲသို့ ပိုမိုထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လေ၊ ရော်ဘာသည် ပျော့ပျောင်းလေဖြစ်ပြီး တန်ဖိုးနိမ့်လေဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ဆောက်လုပ်ရေး ಲೇಪပစ္စည်းသည် ၁၅-၃၅ အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိလိမ့်မည်။
အရေပြားအချိန်၊ ကပ်ငြိမှုမရှိချိန်နှင့် အခြားအထူးအရေပြားတိုင်းတာမှုများကို လက်ချောင်းဖြင့် သို့မဟုတ် အလေးချိန်ပါသော ပလတ်စတစ်စာရွက်များဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ပလတ်စတစ်ကို သန့်ရှင်းစွာ ဆွဲထုတ်နိုင်သည်အထိ အချိန်ကို တိုင်းတာသည်။
သက်တမ်းအတွက်၊ sealant ပြွန်များကို အခန်းအပူချိန် (၁ နှစ်သက်တမ်းရှိကြောင်း သက်သေပြရန် သဘာဝအတိုင်း ၁ နှစ်ကြာမြင့်သည်) သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၁၊ ၃၊ ၅၊ ၇ ပတ်စသည်ဖြင့် သက်တမ်းတိုးသည်။ သက်တမ်းရင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပြီးတွင် (ပြွန်ကို အရှိန်မြှင့်ထားသောအဖုံးတွင် အအေးခံထားသည်)၊ ပစ္စည်းကို ပြွန်မှ ထုတ်ယူပြီး အလွှာတစ်ခုထဲသို့ ဆွဲယူကာ ခြောက်သွေ့အောင်ထားရှိသည်။ ဤစာရွက်များတွင် ဖွဲ့စည်းထားသော ရော်ဘာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ယခင်ကဲ့သို့ စမ်းသပ်သည်။ ထို့နောက် သင့်လျော်သော သက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဤဂုဏ်သတ္တိများကို အသစ်ပေါင်းစပ်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်သည်။
လိုအပ်သော စမ်းသပ်မှုအများစု၏ အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်ကို ASTM လက်စွဲစာအုပ်တွင် တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။
နောက်ဆုံးအကြံပြုချက်အချို့
တစ်ပိုင်းစီလီကွန်များသည် ရရှိနိုင်သော အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး ကော်ပိတ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိပြီး သီးခြားလိုအပ်ချက်များ လိုအပ်ပါက အထူးတီထွင်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
ကုန်ကြမ်းအားလုံးသည် တတ်နိုင်သမျှ ခြောက်သွေ့ကြောင်း၊ ဖော်မြူလာ တည်ငြိမ်ကြောင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေကို ဖယ်ရှားကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
အမျိုးအစား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကော်ပိတ်ဆေးအတွက် တီထွင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည် - ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများ မစတင်မီ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဂုဏ်သတ္တိတိုင်းကို စစ်ဆေးပြီးဖြစ်ကြောင်းနှင့် အပလီကေးရှင်း၏ လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း နားလည်ကြောင်းသာ သေချာပါစေ။
အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ မှန်ကန်သော ကုသမှုဓာတုဗေဒကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆီလီကွန်ကို ရွေးချယ်ပြီး အနံ့၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ကပ်ငြိခြင်းတို့သည် အရေးကြီးသည်ဟု မယူဆသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးရန် လိုအပ်ပါက အက်စီတိုက်ဆီသည် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သို့သော် သံချေးတက်နိုင်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပတ်သက်နေပါက သို့မဟုတ် ထူးခြားသော တောက်ပြောင်သောအရောင်ဖြင့် ပလတ်စတစ်နှင့် အထူးကပ်ငြိရန် လိုအပ်ပါက အောက်ဆီမ် လိုအပ်ပါသည်။
[1] Dale Flackett။ ဆီလီကွန်ဒြပ်ပေါင်းများ- Silanes နှင့် Silicones [M]။ Gelest Inc: 433-439
* OLIVIA ဆီလီကွန် ဆီးအယ်လတန်မှ ဓာတ်ပုံ
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၃၁ ရက်
