မဟုတ်ဘူး၊ အထူးသဖြင့် အကြောဆန့်တဲ့ ရော်ဘာပစ္စည်းတွေကို ကြိုက်တယ်ဆိုရင် ဒါက ငြီးငွေ့စရာ မရှိပါဘူး။ သင်ဆက်လက်ဖတ်ရှုပါက၊ One-Part Silicone Sealants နှင့်ပတ်သက်ပြီး သင်သိချင်ဖူးသမျှနီးပါးကို သင်တွေ့လိမ့်မည်။
၁) အဲဒါတွေက ဘာတွေလဲ။
2) အဲဒါတွေကို ဘယ်လို လုပ်မလဲ။
3) ၎င်းတို့ကို မည်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုမည်နည်း။
နိဒါန်း
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဆီလီကွန် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။
ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် သုတ်လိမ်းခြင်း-ဆီလီကွန်၊ Polyurethane နှင့် Polysulfide တို့သည် လူသိအများဆုံး အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ အမည်သည် ပါဝင်သော မော်လီကျူးများ၏ ကျောရိုးမှ ဆင်းသက်လာသည်။
ဆီလီကွန်ကျောရိုးဖြစ်ခြင်း-
Si – O – Si – O – Si – O – Si
ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကွန်သည် နည်းပညာအသစ် (အနည်းဆုံး US တွင်) ဖြစ်ပြီး အမှန်တကယ်တွင် silane ဓာတုဗေဒဖြင့် ကုသထားသော အော်ဂဲနစ်ကျောရိုးကို ဆိုလိုသည်။ ဥပမာတစ်ခုသည် alkoxysilane terminated polypropylene oxide ဖြစ်သည်။
ဤဓာတုဗေဒဘာသာရပ်အားလုံးသည် သင်ကုသရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်နှင့် သိသိသာသာဆက်စပ်နေသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ပြွန်၊ ယမ်းတောင့် သို့မဟုတ် ပုံးကိုဖွင့်ပြီး သင့်ပစ္စည်းသည် ပျောက်ကင်းသွားလိမ့်မည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဤအစိတ်အပိုင်းစနစ်များသည် လေထဲတွင် အစိုဓာတ်နှင့် ရော်ဘာဖြစ်လာစေရန် တုံ့ပြန်ပါသည်။
ထို့ကြောင့်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဆီလီကွန်သည် လေနှင့်ထိတွေ့ပြီး ဆီလီကွန်ရော်ဘာကို ပျောက်ကင်းသွားသည်အထိ ပြွန်အတွင်း တည်ငြိမ်သောစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အားသာချက်များ
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဆီလီကွန်များသည် ထူးခြားသော အားသာချက်များစွာရှိသည်။
- မှန်ကန်စွာ ပေါင်းစပ်သောအခါ ၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကပ်တွယ်မှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။ ဖော်မြူလာအချို့သည် နှစ်ပေါင်းများစွာကြာရှည်ခံသဖြင့် အနည်းဆုံး တစ်နှစ်၏ သက်တမ်း (အသုံးမပြုမီ သင်ပြွန်အတွင်း ထားနိုင်သည့်အချိန်) သည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်များသည် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်မှာ သေချာပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ထိတွေ့မှုမှ အကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိဘဲ ပြောင်းလဲသွားသည့်အပြင်၊ ၎င်းတို့သည် အခြား sealant များထက် အနည်းဆုံး 50°C ထက် လွန်ကဲသော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ပြသသည်။
- တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဆီလီကွန်များ သည် သိသိသာသာ ပျောက်ကင်းစေပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 5 မိနစ်မှ 10 မိနစ်အတွင်း အရေပြား ပေါက်လာပြီး တစ်နာရီအတွင်း အဖုအထစ်များ ကင်းစင်လာပြီး တစ်ရက်ထက်နည်းသော 1/10 လက်မခန့် အနက်ရှိသော ရော်ဘာကို ပျောက်ကင်းစေသည်။ မျက်နှာပြင်သည် ကောင်းမွန်သော ရော်ဘာ ခံစားမှု ရှိသည်။
- ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင်၏ အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်ဖြစ်သည့် ( translucent သည် အသုံးအများဆုံးအရောင်ဖြစ်သည် ) ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို မည်သည့်အရောင်သို့မဆို အရောင်ခြယ်ရန် အတော်လေးလွယ်ကူပါသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ
ဆီလီကွန်များတွင် အဓိက ကန့်သတ်ချက်နှစ်ခုရှိသည်။
1) ၎င်းတို့ကို water base paint ဖြင့် ခြယ်မှုန်းခြင်း မပြုလုပ်နိုင်ပါ။
2) ကုသပြီးနောက်၊ အကာအရံသည် အဆောက်အဦတိုးချဲ့အဆစ်တွင်အသုံးပြုသောအခါ၊ အဆစ်၏အစွန်းတစ်လျှောက်တွင် မမြင်နိုင်သောအစွန်းအထင်းများဖန်တီးနိုင်သော ဆီလီကွန်ပလပ်စတစ်ဆာအချို့ကို ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။
ဟုတ်ပါတယ်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရဲ့ သဘောသဘာဝကြောင့် ကုသခြင်းကနေတစ်ဆင့် လျင်မြန်တဲ့ နက်နဲတဲ့အပိုင်းကို ရနိုင်ဖို့ဆိုတာ စနစ်က လေနဲ့ တုံ့ပြန်ရမှာဖြစ်တဲ့အတွက်ကြောင့် အပေါ်ကနေ ပျောက်ကင်းအောင် ကုသရမှာ ဖြစ်ပါတယ်။ အနည်းငယ်ပိုမိုတိကျလာခြင်းကြောင့်၊ ကာရံထားသော မှန်ပြတင်းပေါက်များတွင် ဆီလီကွန်များကို တစ်ဦးတည်းသောတံဆိပ်အဖြစ် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အရည်အမြောက်အများထွက်ခြင်းကို ကောင်းစွာထိန်းထားနိုင်သော်လည်း ရေခိုးရေငွေ့သည် ကုသထားသော ဆီလီကွန်ရော်ဘာမှတဆင့် IG ယူနစ်များကို မြူခိုးများဖြစ်စေသည်။
စျေးကွက်ဧရိယာများနှင့်အသုံးပြုမှုများ
အထက်ဖော်ပြပါ ကန့်သတ်ချက်နှစ်ခုကြောင့် ပြဿနာများဖြစ်စေသော အဆောက်အအုံပိုင်ရှင်အချို့၏ စိတ်ပျက်ခြင်းအပါအဝင် နေရာတိုင်းနှင့် နေရာတိုင်းတွင် ဆီလီကွန်များကို တစ်ပိုင်းတစ်စဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် DIY စျေးကွက်များသည် မော်တော်ယာဥ်၊ စက်မှုလုပ်ငန်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အာကာသယာဉ်တို့နောက်တွင် အဓိက ပမာဏဖြစ်သည်။ Sealant အားလုံးကဲ့သို့ပင်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဆီလီကွန်များ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်မှုမှာ ရေ သို့မဟုတ် အကြမ်းများကို ဖြတ်သန်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဆင်တူသော သို့မဟုတ် ထပ်တူထပ်မျှ အလွှာနှစ်ခုကြားရှိ ကွာဟချက်ကို လိုက်နာပြီး ဖြည့်ရန်ဖြစ်သည်။ တခါတရံတွင် ဖော်မြူလာတစ်ခုသည် ၎င်းကို အပေါ်ယံအဖြစ်သို့ ပိုမိုစီးဆင်းနိုင်စေရန်မှလွဲ၍ အခြားပုံစံတစ်ခုကို ပြောင်းလဲရန်ခဲယဉ်းပေလိမ့်မည်။ အပေါ်ယံ၊ ကော်နှင့် အကာအရံကို ခွဲခြားရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ ရိုးရှင်းပါသည်။ မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားတွင် အကာအရံတစ်ခုသည် အဖုံးအုပ်ကာ တစ်ခုသာကာကွယ်ပေးကာ ကော်တစ်ခုသည် မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်တစ်သားတည်းရှိနေစေပါသည်။ Sealant သည် structural glazing သို့မဟုတ် insulated glazing တွင်အသုံးပြုသောအခါတွင် ကော်တစ်ခုနှင့် အနီးစပ်ဆုံးဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် အလွှာနှစ်ခုကို တညီတညွတ်တည်း ထိန်းထားသည့်အပြင် တံဆိပ်ခတ်ရန် လုပ်ဆောင်နိုင်သေးသည်။
အခြေခံ ဓာတုဗေဒ
မကုသရသေးသောအခြေအနေရှိ ဆီလီကွန်အလွှာပါးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထူထဲသောငါးပိ သို့မဟုတ် ခရင်မ်နှင့်တူသည်။ လေနှင့်ထိတွေ့ရာတွင်၊ ဆီလီကွန်ပေါ်လီမာ ဟိုက်ဒရိုလစ်ဇ်၏ ဓာတ်ပြုမှုအဆုံးအုပ်စုများသည် (ရေနှင့် ဓာတ်ပြုသည်)၊ ထို့နောက် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါင်းစည်းကာ၊ ရေကိုထုတ်လွှတ်ကာ နောက်ဆုံးတွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တုံ့ပြန်မှုများ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေသည့် ရှည်လျားသော ပိုလီမာကွင်းဆက်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဆီလီကွန်ပေါ်လီမာ၏အဆုံးရှိ ဓာတ်ပြုအုပ်စုသည် ဖော်မြူလာ၏ အရေးကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်း (ပေါ်လီမာကိုယ်တိုင်မှ မပါဝင်) ဖြစ်သည့် crosslinker မှလာသည်။ ၎င်းသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအား အနံ့နှင့် ကုသနှုန်းကဲ့သို့ တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် သို့မဟုတ် အရောင်၊ တွယ်တာမှုစသည်ဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအား ပေးဆောင်ပေးသော crosslinker သည် fillers နှင့် adhesion promotors ကဲ့သို့သော သီးခြား crosslinker စနစ်များဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် အခြားကုန်ကြမ်းများကြောင့် ဖြစ်သည်။ . မှန်ကန်သော crosslinker ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် sealant ၏နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများကိုဆုံးဖြတ်ရန်အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
ကုသခြင်းအမျိုးအစားများ
မတူညီတဲ့ ကုထုံးစနစ်တွေ အများကြီးရှိပါတယ်။
1) Acetoxy (အက်ဆစ်ရှလကာရည်အနံ့)
2) Oxime
3) Alkoxy
4) Benzamide
5) Amine
6) Aminoxy
Oximes၊ alkoxies နှင့် benzamides (ဥရောပတွင် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်) ကို ကြားနေ သို့မဟုတ် အက်ဆစ်မဟုတ်သော စနစ်များ ဟုခေါ်သည်။ amines နှင့် aminoxy စနစ်များသည် အမိုးနီးယား အနံ့များ ရှိပြီး အများအားဖြင့် မော်တော်ကားနှင့် စက်မှုဇုန်များ သို့မဟုတ် သီးခြား ပြင်ပ ဆောက်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် ပိုမို အသုံးပြုကြသည်။
ကုန်ကြမ်း
ဖော်မြူလာများတွင် အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပြီး အချို့မှာ ရည်ရွယ်ထားသည့် အဆုံးအသုံးပြုမှုအပေါ် မူတည်၍ ရွေးချယ်နိုင်သည်။
တစ်ခုတည်းသော မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကုန်ကြမ်းများမှာ ဓာတ်ပြုပိုလီမာ နှင့် crosslinker တို့ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အဖြည့်ခံများ၊ ကပ်တွယ်မှုမြှင့်တင်သူများ၊ ဓာတ်ပြုမှုမရှိသော (ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း) ပိုလီမာနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို အမြဲနီးပါးထည့်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ အရောင်တင်ဆေးများ၊ မှိုသတ်ဆေးများ၊ မီးမလောင်စေရန်နှင့် အပူထိန်းဆေးများကဲ့သို့သော အခြား additives အများအပြားကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အခြေခံဖော်မြူလာများ
ပုံမှန် oxime ဆောက်လုပ်ရေး သို့မဟုတ် DIY sealant ဖော်မြူလာသည် အောက်ပါကဲ့သို့ ဖြစ်လိမ့်မည်-
| % | ||
| Polydimethylsiloxane၊ OH သည် 50,000cps ကို ရပ်စဲသည်။ | ၆၅.၉ | ပိုလီမာ |
| Polydimethylsiloxane၊ trimethylterminated၊ 1000cps | 20 | ပလပ်စတစ်ဆား |
| Methyltrioximinosilane | 5 | လင့်ခ်ချိတ်သူ |
| Aminopropyltriethoxysilane | 1 | Adhesion ကိုမြှင့်တင်ပါ။ |
| 150 sq.m/g မျက်နှာပြင်အကျယ်အဝန်းသည် ဆီလီကာအငွေ့ထွက်သည်။ | 8 | အဖြည့်ခံ |
| Dibutyltin dilaurate | ၀.၁ | ဓာတ်ကူပစ္စည်း |
| စုစုပေါင်း | ၁၀၀ |
ရုပ်ဂုဏ်သတ္တိများ
သာမန်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်-
| ရှည်လျားခြင်း (%) | ၅၅၀ |
| Tensile Strength (MPa) | ၁.၉ |
| 100 Elongation (MPa) တွင် မော်ဒူလပ် | ၀.၄ |
| Shore A မာကျောမှု | 22 |
| အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရေပြား (မိနစ်) | 10 |
| အားလပ်ချိန် (မိနစ်) | 60 |
| ခြစ်ရာအချိန် (မိနစ်) | ၁၂၀ |
| ကုသခြင်းမှတဆင့် (၂၄ နာရီအတွင်း မီလီမီတာ) | 2 |
အခြားသော crosslinkers များကိုအသုံးပြုထားသောဖော်မြူလာများသည် crosslinker အဆင့်၊ adhesion promoter အမျိုးအစားနှင့် curing catalysts များတွင် ကွဲပြားနေပေမည်။ ကွင်းဆက်ချဲ့ထွင်သူများ မပါဝင်ပါက ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ အနည်းငယ် ကွဲပြားပါမည်။ မြေဖြူခဲ ပမာဏများစွာကို အသုံးမပြုပါက အချို့သောစနစ်များကို လွယ်ကူစွာ ပြုလုပ်၍မရပါ။ ဤဖော်မြူလာအမျိုးအစားများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သို့မဟုတ် translucent အမျိုးအစားဖြင့် ထုတ်လုပ်၍မရသည်မှာ ထင်ရှားပါသည်။
Sealants များ ဖော်ဆောင်ခြင်း။
Sealant အသစ်ထုတ်လုပ်ရန် အဆင့် ၃ ဆင့်ရှိသည်။
1) ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် သန္ဓေတည်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း - အလွန်သေးငယ်သော အတွဲများ
ဤတွင်၊ ဓာတ်ခွဲခန်းဓာတုဗေဒပညာရှင်သည် အိုင်ဒီယာအသစ်များရှိပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းကို ကုသနည်းနှင့် ရော်ဘာမျိုးထုတ်လုပ်သည်ကို သိရန် လက်သုတ်ရည် ၁၀၀ ဂရမ်ခန့် လက်တစ်သုတ်ဖြင့် စတင်သည်။ ယခု FlackTek Inc မှ "The Hauschild Speed Mix" ရရှိနိုင်သောစက်အသစ်တစ်ခုရှိပါသည်။ ဤအထူးပြုစက်သည် လေထုတ်နေစဉ်အတွင်း ဤ 100g အထုပ်ငယ်များကို စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ရောစပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဆော့ဖ်ဝဲအင်ဂျင်နီယာအား ဤအစီအစဥ်ငယ်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အမှန်တကယ်စမ်းသပ်နိုင်စေသောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ရွှံ့စေးထားသော ဆီလီကာ သို့မဟုတ် မြေဖြူခဲများကဲ့သို့သော အခြားဖြည့်စွက်စာများကို ဆီလီကွန်ထဲသို့ ၈ စက္ကန့်ခန့် ရောစပ်နိုင်သည်။ လေထုတ်ချိန် 20-25 စက္ကန့်ခန့် ကြာသည်။ စက်သည် အမှုန်အမွှားများကို ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် ရောစပ်ထားသော လက်များအဖြစ် အခြေခံအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အချိုးမညီသော centrifuge ယန္တရားနှစ်ခုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ အများဆုံး ရောစပ်ထားသော အရွယ်အစားမှာ 100 ဂရမ်ဖြစ်ပြီး တခါသုံးခွက်အပါအဝင် မတူညီသော ခွက်အမျိုးအစားများစွာကို ရရှိနိုင်ပါသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သန့်ရှင်းရေး လုံးဝမလုပ်ပါ။
ဖော်စပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအချက်မှာ ပါဝင်ပစ္စည်းများ အမျိုးအစားများသာမက ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့် ရောစပ်သည့်အကြိမ်အရေအတွက်လည်း ဖြစ်သည်။ သဘာဝအတိုင်း လေထုကို ဖယ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းကို ခွင့်ပြုရန် အရေးကြီးသည်၊ ထို့ကြောင့် လေပူဖောင်းများတွင် အစိုဓာတ်ပါ၀င်သောကြောင့် အတွင်းမှ sealant ကို ပျောက်ကင်းသွားစေသည်။
ဓာတုဗေဒပညာရှင်သည် ၎င်း၏ သီးခြားအသုံးချမှုအတွက် လိုအပ်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်း အမျိုးအစားကို ရရှိပြီးသည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် 110 ml (3oz) ပြွန်ငယ် 3-4 ခုခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် 1 quart planetary mixer တစ်ခုအထိ ချိန်ညှိသည်။ ဤသည်ကနဦး သက်တမ်းစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ကပ်တွယ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းအပြင် အခြားသော အထူးလိုအပ်ချက်များအတွက် လုံလောက်သောပစ္စည်းဖြစ်သည်။
ထို့နောက် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော စမ်းသပ်မှုနှင့် ဖောက်သည်နမူနာရယူရန်အတွက် 8-12 10 အောင်စ ပြွန်များထုတ်လုပ်ရန် 1 သို့မဟုတ် 2 ဂါလံ စက်သို့သွားနိုင်သည်။ အလုံပိတ်ကို အိုးမှ သတ္တုဆလင်ဒါမှတဆင့် ထုပ်ပိုးဆလင်ဒါနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော ယမ်းတောင့်ထဲသို့ ထုတ်ယူသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများအပြီးတွင် သူသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီဖြစ်သည်။
2) အတိုင်းအတာနှင့် ညှိခြင်း- အလတ်စား အတွဲများ
အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ ဓာတ်ခွဲခန်းဖော်မြူလာကို ပုံမှန်အားဖြင့် 100-200 ကီလိုဂရမ် သို့မဟုတ် ဒရမ်အကွာအဝေးအတွင်း ပိုကြီးသောစက်တစ်ခုတွင် ထုတ်လုပ်နေပြီဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်တွင် အဓိကရည်ရွယ်ချက် နှစ်ခုရှိသည်။
က) 4 lb အရွယ်အစားနှင့် ရောစပ်ပျံ့နှံမှုနှုန်း၊ တုံ့ပြန်မှုနှုန်းနှင့် ရောနှောမှုတွင် ကွဲပြားသောပမာဏများ ရောနှောခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ဤပိုကြီးသောအရွယ်အစားကြား သိသာထင်ရှားသောပြောင်းလဲမှုများ ရှိမရှိကြည့်ရှုရန်၊
b) အလားအလာရှိသော ဖောက်သည်များကို နမူနာယူရန် လုံလောက်သောပစ္စည်းကို ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် အမှန်တကယ် အလုပ်ပေါ်မှ တုံ့ပြန်မှုအချို့ကို ရရှိရန်။
ပမာဏနည်းသော သို့မဟုတ် အထူးအရောင်များ လိုအပ်သောအခါတွင် ဤဂါလံ ၅၀ စက်သည် စက်မှုထုတ်ကုန်များအတွက် အလွန်အသုံးဝင်ပြီး အမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ ဒရမ်တစ်လုံးခန့်ကို တစ်ကြိမ်လျှင် ထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
ရောစပ်စက် အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ အသုံးအများဆုံး နှစ်ခုမှာ ဂြိုလ်များ ရောနှောခြင်း (အထက်တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း) နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း ဖြစ်သည်။ ဂြိုလ်တစ်ခုသည် မြင့်မားသော viscosity ရောနှောမှုအတွက် ကောင်းမွန်သော်လည်း disperser သည် အထူးသဖြင့် low viscosity flowable systems များတွင် ပိုကောင်းသည်။ ပုံမှန်ဆောက်လုပ်ရေး sealant တွင်၊ မြန်နှုန်းမြင့် disperser ၏ ပေါင်းစပ်ချိန်နှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အပူထုတ်လုပ်မှုကို အာရုံစိုက်ထားသရွေ့ စက်နှစ်ခုလုံးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
3) ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ အပြည့်အစုံ
အသုတ်လိုက် သို့မဟုတ် ဆက်တိုက်ဖြစ်နိုင်သည့် နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုသည် စကေးတက်သည့်အဆင့်မှ နောက်ဆုံးဖော်မြူလာကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ပြန်ထုတ်ပေးမည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။ အများအားဖြင့်၊ ပစ္စည်း၏အတော်လေးသေးငယ်သောပမာဏ (2 သို့မဟုတ် 3 သုတ် သို့မဟုတ် 1-2 နာရီဆက်တိုက်) ကို ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာတွင် ဦးစွာထုတ်လုပ်ပြီး ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုမဖြစ်ပေါ်မီ စစ်ဆေးပါသည်။
စမ်းသပ်ခြင်း-What and How to Test.
ဘာလဲ
Physical Properties-Elongation၊ Tensile Strength နှင့် Modulus
သင့်လျော်သော substrate နှင့်ကပ်ငြိ
Shelf Life- နှစ်ခုလုံးအရှိန်မြှင့်ပြီး အခန်းအပူချိန်တွင်
ကုသခြင်းနှုန်းများ- အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရေပြား၊ အားလပ်ချိန်၊ ခြစ်မိသည့်အချိန်နှင့် ကုသခြင်းအားဖြင့်၊ အရောင်များ အပူချိန် တည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် ဆီကဲ့သို့သော အရည်အမျိုးမျိုးတွင် တည်ငြိမ်မှု
ထို့အပြင်၊ အခြားသော့ချက်ဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် စောင့်ကြည့်လေ့လာသည်- လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ အနံ့အသက်နည်းပါးမှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် ယေဘုယျအသွင်အပြင်။
ဘယ်လိုလဲ
Sealant တစ်ချပ်ကို ထုတ်ယူပြီး တစ်ပတ်ကြာအောင် ကုသရန် ထားခဲ့သည်။ ထို့နောက် ရှည်လျားခြင်း၊ မော်ဒူလပ်နှင့် ဆန့်နိုင်အား ကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုင်းတာရန် အထူးအမိုက်စား ခေါင်းလောင်းကို ဖြတ်ပြီး Tensile Tester တွင် ထည့်ထားသည်။ အထူးပြင်ဆင်ထားသောနမူနာများတွင် adhesion/cohesion force ကို တိုင်းတာရန်အတွက်လည်း ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုပါသည်။ ရိုးရှင်းသော yes-no adhesion tests သည် မေးခွန်းရှိအလွှာများပေါ်မှ ကုသထားသော ပစ္စည်းပုတီးစေ့များကို ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
Shore-A မီတာသည် ရော်ဘာ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းသည် ပျောက်ကင်းသွားသည့်နမူနာသို့ နှိပ်ထားသော အမှတ်တစ်ခုပါရှိသော အလေးချိန်နှင့် အတိုင်းအတာတစ်ခုနှင့်တူသည်။ အမှတ်က ရော်ဘာကို ပိုထိုးဖောက်လေလေ၊ ရော်ဘာပျော့လေလေ တန်ဖိုးနည်းလေလေပါပဲ။ ပုံမှန်ဆောက်လုပ်ရေး sealant သည် 15-35 အကွာအဝေးတွင်ရှိလိမ့်မည်။
အရေပြားအကြိမ်ကြိမ်၊ ကင်းလွတ်ချိန်နှင့် အခြားအထူးအရေပြားတိုင်းတာမှုများကို လက်ချောင်းဖြင့် သို့မဟုတ် အလေးများပါသော ပလပ်စတစ်အခင်းများဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ပလတ်စတစ်ကို သန့်ရှင်းစွာ မဖယ်ရှားမီအချိန်ကို တိုင်းတာသည်။
သိုလှောင်မှုသက်တမ်းအတွက်၊ အကာအရံပြွန်များသည် အခန်းအပူချိန်တွင် (သဘာဝအလျောက် 1 နှစ်သက်တမ်းကို သက်သေပြရန် 1 နှစ်ကြာသည်) သို့မဟုတ် ပုံမှန်အားဖြင့် 50 ℃ အပူချိန်တွင် 1,3,5,7 ပတ် စသည်တို့ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ် (အရှိန်မြှင့်သည့်ကိစ္စတွင် အအေးခံသည့်ပြွန်)၊ ပစ္စည်းကို ပြွန်ထဲမှ ထုတ်ထုတ်ပြီး ကုသရန်ခွင့်ပြုသည့် စာရွက်တစ်ခုထဲသို့ ဆွဲထည့်သည်။ ဤစာရွက်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရော်ဘာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ယခင်အတိုင်း စမ်းသပ်ထားသည်။ ထို့နောက် အဆိုပါဂုဏ်သတ္တိများကို သင့်လျော်သော သိုလှောင်မှုသက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် လတ်ဆတ်သောပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။
လိုအပ်သော စမ်းသပ်မှုအများစု၏ တိကျသောအသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်ကို ASTM လက်စွဲစာအုပ်တွင် တွေ့ရှိနိုင်သည်။
နောက်ဆုံးအကြံဉာဏ်အချို့
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဆီလီကွန်များသည် ရရှိနိုင်သော အရည်အသွေးအမြင့်မားဆုံးသော ခံတွင်းပိတ်ဆေးများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိပြီး တိကျသော လိုအပ်ချက်များကို တောင်းဆိုပါက ၎င်းတို့ကို အထူးတီထွင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ကုန်ကြမ်းအားလုံးကို တတ်နိုင်သမျှ ခြောက်သွေ့အောင်၊ ဖော်မြူလာ တည်ငြိမ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေကို ဖယ်ရှားရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။
တီထွင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းသည် အမျိုးအစားမခွဲခြားဘဲ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် အခြေခံအားဖြင့် တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်- ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို မစတင်မီတွင် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည့် ပစ္စည်းတိုင်းကို စစ်ဆေးပြီး လျှောက်လွှာ၏ လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းစွာ နားလည်ကြောင်း သေချာပါစေ။
လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ မှန်ကန်သောကုသဓာတုဗေဒကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆီလီကွန်ကို ရွေးချယ်ထားပြီး အနံ့ဆိုး၊ ချေးနှင့် ကပ်တွယ်မှုကို အရေးကြီးသည်ဟု မယူဆသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါက acetoxy သည် သွားရမည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားနိုင်သည် သို့မဟုတ် တစ်မူထူးခြားတောက်ပသောအရောင်ဖြင့် ပလပ်စတစ်နှင့် အထူးကပ်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ သင် oxime လိုအပ်ပါသည်။
[1] Dale Flackett။ ဆီလီကွန်ဒြပ်ပေါင်းများ- Silanes နှင့် Silicones [M]။ Gelest Inc: 433-439
* OLIVIA Silicone Sealant မှ ဓာတ်ပုံ
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၃၁-၂၀၂၄
